1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐高温陶瓷管前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐高温陶瓷管工作时间不长。
引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐高温陶瓷管与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。
2、穿孔侧漏：耐高温陶瓷管的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。
引起原因：其原因主要是耐高温陶瓷管的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。
3、头部“开花”：发生在耐高温陶瓷管的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。
耐高温陶瓷管上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。
对耐高温陶瓷管内外表面进行处理是目前延长耐高温陶瓷管使用寿命较好的办法，各耐高温陶瓷管使用及加工企业想出了很多办法，如；耐高温陶瓷管内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，耐高温陶瓷管的氧化性能有明显提高但对耐高温陶瓷管的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。
而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。
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高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。因此，高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。
现代高炉所用的耐高温陶瓷管，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，耐高温陶瓷管，导致了直接的经济损失。为了延长耐高温陶瓷管的使用寿命，我们成功开发了“耐高温陶瓷管”，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80％。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了耐高温陶瓷管自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
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